{"id":799772,"date":"2023-02-02T12:16:42","date_gmt":"2023-02-02T11:16:42","guid":{"rendered":"https:\/\/amd-germany.com\/?page_id=799772"},"modified":"2023-02-07T16:50:22","modified_gmt":"2023-02-07T15:50:22","slug":"leitfaden","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/amd-germany.com\/leitfaden\/","title":{"rendered":"Leitfaden"},"content":{"rendered":"

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Leitfaden<\/span><\/h1>\n

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Einf\u00fchrung in das Wissensgebiet<\/span><\/h2>\n

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AMD<\/p>\n

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AMD<\/h2>\n

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animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

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ist eine Klasse von Isolierpapieren, die f\u00fcr h\u00f6here Temperaturen und h\u00f6here elektrische Spannungen ausgelegt sind. Sie werden h\u00e4ufig in elektrischen Maschinen und Ger\u00e4ten verwendet, die hohen Anforderungen an die Isolation und die mechanische Festigkeit unterliegen. DMD steht f\u00fcr „Dielectric Materials for Devices“ (Dielektrische Materialien f\u00fcr Ger\u00e4te).<\/o:p><\/span><\/p>\n

Isolierpapier wird durch Stanzen in die gew\u00fcnschte Form gebracht. Dies ist ein Prozess, bei dem das Papier mit einer Stanzmaschine unter Druck auf die gew\u00fcnschte Gr\u00f6\u00dfe und Form geschnitten wird. Dieser Prozess erm\u00f6glicht es, Isolierpapier in viele verschiedene Formen und Gr\u00f6\u00dfen zu bringen, die f\u00fcr die spezifischen Anforderungen eines bestimmten Ger\u00e4ts oder einer Anwendung geeignet sind.<\/o:p><\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Die DMD Folie in der H-Klasse“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

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ist eine weitere Klasse von Isolierpapieren, die f\u00fcr h\u00f6here Temperaturen und h\u00f6here elektrische Spannungen ausgelegt sind, \u00e4hnlich wie die DMD F-Klasse. DMD H-Klasse Isolierpapiere sind jedoch noch hitzebest\u00e4ndiger und elektrisch isolierender als die F-Klasse. Sie werden h\u00e4ufig in hochmodernen elektrischen Anlagen und Ger\u00e4ten verwendet, die hohen Anforderungen an die Isolation und die mechanische Festigkeit unterliegen, und wo extreme Temperaturen auftreten k\u00f6nnen.<\/o:p><\/span><\/p>\n

Isolierpapier wird durch Stanzen in die gew\u00fcnschte Form gebracht. Dies ist ein Prozess, bei dem das Papier mit einer Stanzmaschine unter Druck auf die gew\u00fcnschte Gr\u00f6\u00dfe und Form geschnitten wird. Dieser Prozess erm\u00f6glicht es, Isolierpapier in viele verschiedene Formen und Gr\u00f6\u00dfen zu bringen, die f\u00fcr die spezifischen Anforderungen eines bestimmten Ger\u00e4ts oder einer Anwendung geeignet sind.<\/o:p><\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_2,1_2″ _builder_version=“4.16″ animation_direction=“right“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Diese Komponenten umfassen:“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

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  1. Rotoren: Dies sind die gro\u00dfen Fl\u00fcgel, die sich durch den Wind drehen und die Energie aus dem Wind erzeugen.<\/li>\n
  2. Generator: Der Generator wandelt die rotierende Energie der Rotoren in elektrische Energie um.<\/li>\n
  3. Getriebe: Das Getriebe verbindet den Rotor mit dem Generator und passt die Geschwindigkeit des Rotors an die des Generators an.<\/li>\n
  4. Turm: Der Turm h\u00e4lt die Rotoren und den Generator in der Luft und erm\u00f6glicht es, dass sie in den Wind gestellt werden k\u00f6nnen.<\/li>\n
  5. Leitungen: Elektrische Leitungen transportieren die von der Windkraftanlage erzeugte elektrische Energie zu einem Transformator, der die Energie auf eine h\u00f6here Spannung bringt, um sie \u00fcber weite Entfernungen zu \u00fcbertragen.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n

    [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Windkraftanlage“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

    Wenn Wind auf die Rotoren trifft, drehen sie sich und treiben den Generator an, der die Energie in elektrischen Strom umwandelt. Dieser Strom wird dann \u00fcber die Leitungen zu einem Transformator geleitet, der die Spannung erh\u00f6ht und in das Stromnetz eingespeist wird.<\/p>\n

    Es gibt verschiedene Arten von Windkraftanlagen, wie Horizontal- und Vertikal-Achs Anlagen, und ihre Gr\u00f6\u00dfe variiert von kleinen Anlagen f\u00fcr den Einsatz in l\u00e4ndlichen Gebieten bis hin zu gro\u00dfen Anlagen f\u00fcr den Einsatz in Offshore-Windparks.<\/p>\n

    [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=“4.19.5″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.19.5″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.19.5″ text_font=“||||||||“ link_font=“||||||||“ ul_font=“||||||||“ ol_font=“||||||||“ quote_font=“||||||||“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

    Unterschied : <\/strong><\/p>\n

    Onshore-Windkraftanlagen sind Windkraftanlagen, die auf dem Land errichtet werden, w\u00e4hrend Offshore-Windkraftanlagen auf dem Meer oder in K\u00fcstenn\u00e4he errichtet werden<\/strong>.<\/p>\n

    [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_2,1_2″ _builder_version=“4.16″ animation_direction=“right“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Onshore- und Offshore-Windkraftanlagen“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

    Der wesentliche Unterschied zwischen Onshore- und Offshore-Windkraftanlagen besteht in den Umweltbedingungen, unter denen sie arbeiten. Onshore-Windkraftanlagen sind Windbedingungen und Wartungsbedingungen ausgesetzt, die durch Ver\u00e4nderungen in der Bodenbeschaffenheit und durch den Einfluss von Vegetation beeinflusst werden k\u00f6nnen. Offshore-Windkraftanlagen hingegen sind Windbedingungen und Wartungsbedingungen ausgesetzt, die durch die Gezeiten, die Wellen und die salzige Luft beeinflusst werden.<\/p>\n

    Onshore-Windkraftanlagen sind in der Regel kosteneffizienter zu errichten und zu warten, da sie leichter zug\u00e4nglich sind und die Materialkosten geringer sind. Offshore-Windkraftanlagen haben jedoch den Vorteil, dass sie in der Regel st\u00e4rkere und konstantere Windbedingungen aufweisen, was zu einer h\u00f6heren Stromproduktion f\u00fchren kann.<\/p>\n

    [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Windkraftanlage“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

    Ein weiterer Unterschied ist die Gr\u00f6\u00dfe, Onshore-Windkraftanlagen sind in der Regel kleiner als Offshore-Windkraftanlagen, die in der Regel gr\u00f6\u00dfer und teurer sind.
    Der Bau von Offshore-Windkraftanlagen erfordert eine h\u00f6here technologische und finanzielle Unterst\u00fctzung, sowie eine komplexere Logistik.<\/p>\n

    [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_2,1_2″ module_id=“pultrusion“ _builder_version=“4.19.5″ animation_direction=“right“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Pultrusion“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

    ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Fiberglass oder andere Fasermaterialien unter Druck und Hitze in Formen gezogen werden, um starke, lange und pr\u00e4zise geformte Teile zu erzeugen. Dieser Prozess wird h\u00e4ufig verwendet, um Gitterstrukturen, Rohre, Profile und andere geometrische Formen herzustellen.
    Im Pultrusionsverfahren werden die Fasermaterialien in einer vorformenden Einheit vorbereitet, die sie in die gew\u00fcnschte Form bringt. Dann werden die Materialien durch eine Form gedr\u00fcckt, die unter Druck und Hitze steht. W\u00e4hrend das Material durch die Form gezogen wird, wird es von einem Harz getr\u00e4nkt, das es verst\u00e4rkt und stabilisiert.<\/p>\n

    [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Vorteile, Anwendung“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

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    Ein gro\u00dfer Vorteil des Pultrusionsverfahrens ist, dass es eine hohe Produktionsrate erm\u00f6glicht und es erm\u00f6glicht, Teile in gro\u00dfen Mengen und mit sehr geringen Toleranzen herzustellen. Es eignet sich auch gut f\u00fcr die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien und erm\u00f6glicht die Verwendung von unterschiedlichen Arten von Fasermaterialien und Harzen f\u00fcr verschiedene Anwendungen.<\/o:p><\/span><\/p>\n

    Es wird in vielen Branchen eingesetzt, wie z.B. Bauwesen, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung und Marineindustrie.<\/o:p><\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

    [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_2,1_2″ module_id=“selteneerden“ _builder_version=“4.19.5″ animation_direction=“right“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Seltene Erden“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

    sind eine Gruppe von 17 chemischen Elementen im Periodensystem, die als die Lanthanoide bekannt sind. Sie sind Scandium (Sc), Yttrium (Y) und die 15 Lanthanide: Lanthanum (La), Cerium (Ce), Praseodymium (Pr), Neodymium (Nd), Promethium (Pm), Samarium (Sm), Europium (Eu), Gadolinium (Gd), Terbium (Tb), Dysprosium (Dy), Holmium (Ho), Erbium (Er), Thulium (Tm), Ytterbium (Yb) und Lutetium (Lu).<\/p>\n

    Seltene Erden sind in der Natur selten vorkommend und schwer zu extrahieren, aber sie haben eine Vielzahl von wichtigen Anwendungen in der modernen Technologie. Sie werden in der Regel in Verbindung mit anderen Materialien verwendet, um spezielle Eigenschaften wie magnetische, elektrische, optische und keramische Eigenschaften zu verbessern.<\/p>\n

    [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Einige Beispiele f\u00fcr Anwendungen von Seltenen Erden sind:“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

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    • Neodym-Permanentmagnete in Elektromotoren f\u00fcr Autos, Computerlaufwerke und industrielle Anwendungen<\/li>\n
    • Yttrium-Aluminium-Granat (YAG)-Laser in der Medizintechnik, der Produktion und Messung<\/li>\n
    • Europium- und Dysprosium-Verbesserungen in Fernsehbildschirmen, Energiesparlampen und Leuchtdioden (LEDs)<\/li>\n
    • Cerium und Lanthan in Katalysatoren f\u00fcr Automobilabgasreinigung<\/li>\n<\/ul>\n

      Die meisten Seltenen Erden werden in China abgebaut, dessen Regierung hat jedoch im Laufe der Jahre die Exportmenge reduziert, was zu Lieferengp\u00e4ssen und Preissteigerungen gef\u00fchrt hat. Es wird auch daran gearbeitet alternative Quellen und F\u00f6rdermethoden zu finden.<\/p>\n

      [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_2,1_2″ module_id=“magnetnut“ _builder_version=“4.19.5″ animation_direction=“right“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Magnetisierbare Nutverschlusskeile“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

      auch als magnetische Nutverschl\u00fcsse bekannt, sind Werkzeugaufs\u00e4tze, die verwendet werden, um die Position von Werkzeugen oder anderen Gegenst\u00e4nden in einer Nut oder einer \u00d6ffnung zu sichern. Sie sind in der Regel aus einem magnetischen Material wie Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) oder Samarium-Cobalt (SmCo) hergestellt und werden durch Magnetisierung aktiviert.<\/p>\n

      Die Nutverschlusskeile werden in die Nut eingesetzt und durch die Magnetisierung haftet der Keil an der Nutwand, die gleichzeitig die Position des Werkzeugs oder des Gegenstands in der Nut sichert. Einige magnetische Nutverschl\u00fcsse haben auch eine zus\u00e4tzliche Halterung oder eine Schraube, die zus\u00e4tzlich die Sicherung gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

      [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Anwendung“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

      Magnetisierbare Nutverschlusskeile werden in vielen Bereichen eingesetzt, wie z.B. der Werkzeug- und Maschinenbau, der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Energieerzeugung und der Medizintechnik. Sie sind besonders n\u00fctzlich in Anwendungen, bei denen die Werkzeuge oder Gegenst\u00e4nde schnell und einfach ausgetauscht werden m\u00fcssen, ohne die Position zu verlieren.<\/p>\n

      [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_2,1_2″ _builder_version=“4.16″ animation_direction=“right“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Magnetisierbare Nutverschlusskeile“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

      auch als magnetische Nutverschl\u00fcsse bekannt, sind Werkzeugaufs\u00e4tze, die verwendet werden, um die Position von Werkzeugen oder anderen Gegenst\u00e4nden in einer Nut oder einer \u00d6ffnung zu sichern. Sie sind in der Regel aus einem magnetischen Material wie Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) oder Samarium-Cobalt (SmCo) hergestellt und werden durch Magnetisierung aktiviert.<\/p>\n

      Die Nutverschlusskeile werden in die Nut eingesetzt und durch die Magnetisierung haftet der Keil an der Nutwand, die gleichzeitig die Position des Werkzeugs oder des Gegenstands in der Nut sichert. Einige magnetische Nutverschl\u00fcsse haben auch eine zus\u00e4tzliche Halterung oder eine Schraube, die zus\u00e4tzlich die Sicherung gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

      Magnetisierbare Nutverschlusskeile werden in vielen Bereichen eingesetzt, wie z.B. der Werkzeug- und Maschinenbau, der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Energieerzeugung und der Medizintechnik. Sie sind besonders n\u00fctzlich in Anwendungen, bei denen die Werkzeuge oder Gegenst\u00e4nde schnell und einfach ausgetauscht werden m\u00fcssen, ohne die Position zu verlieren.<\/p>\n

      [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Sie k\u00f6nnen im kontinuierlichen Produktionsverfahren “ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

      verwendet werden, um die Position von Werkzeugen oder anderen Gegenst\u00e4nden in einer Nut oder einer \u00d6ffnung in Maschinen oder Anlagen zu sichern.<\/p>\n

      Im kontinuierlichen Produktionsverfahren werden die Nutverschlusskeile in einer automatisierten Weise in die Nuten eingesetzt und magnetisch aktiviert, um die Position des Werkzeugs oder Gegenstands zu sichern. Dies kann mithilfe von Roboterarmen oder anderen automatisierten Werkzeugen erfolgen, die die Nutverschlusskeile in die Nuten einsetzen und magnetisch aktivieren.<\/p>\n

      Ein Vorteil des Einsatzes von magnetischen Nutverschlusskeilen im kontinuierlichen Produktionsverfahren ist, dass sie schnell und einfach ausgetauscht werden k\u00f6nnen, ohne die Position des Werkzeugs oder Gegenstands in der Nut zu verlieren. Dies kann die Produktionsrate erh\u00f6hen und die Genauigkeit der Fertigung verbessern.<\/p>\n

      Es ist wichtig darauf zu achten, dass die magnetischen Nutverschlusskeile f\u00fcr den jeweiligen Einsatzbereich geeignet sind und dass sie regelm\u00e4\u00dfig \u00fcberpr\u00fcft und gewartet werden, um sicherzustellen, dass sie richtig funktionieren und die Position des Werkzeugs oder Gegenstands sicher halten.<\/p>\n

      [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_2,1_2″ module_id=“polyesterfolie“ _builder_version=“4.19.5″ animation_direction=“right“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Polyesterfolie“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

      auch als PET-Folie bekannt, ist eine Art von thermoplastischen Polymerfolie, die aus Polyethylenterephthalat (PET) hergestellt wird. Es ist ein starkes, langlebiges und widerstandsf\u00e4higes Material, das in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet wird.<\/p>\n

      Polyesterfolie hat eine hohe W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit und chemische Best\u00e4ndigkeit, es ist auch resistent gegen\u00fcber Wasser, Feuchtigkeit und UV-Strahlung. Es hat auch gute elektrische und thermische Isolationseigenschaften. Aufgrund dieser Eigenschaften wird es oft in der Verpackungsindustrie verwendet, insbesondere f\u00fcr Lebensmittelverpackungen, Getr\u00e4nkeflaschen und medizinischen Verpackungen.<\/p>\n

      [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Anwendung“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

      Es wird auch in anderen Bereichen wie Textilien, elektronischen Ger\u00e4ten, Transportverpackungen, und in der Herstellung von Filmen f\u00fcr die Verwendung in Solarzellen und LCD-Bildschirmen verwendet.<\/p>\n

      Polyesterfolie ist auch in der Regel leicht zu drucken und zu beschichten und kann in unterschiedlichen Dicken und Gr\u00f6\u00dfen hergestellt werden. Es ist auch leicht zu verarbeiten und kann in viele Formen geschnitten werden, wie z.B<\/p>\n

      [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_2,1_2″ module_id=“cfk“ _builder_version=“4.19.5″ animation_direction=“right“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Patientenliegen aus CFK (Carbonfaser-Verbundwerkstoff) “ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

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      \n

      sind speziell entwickelte Liegen, die in der Medizintechnik verwendet werden, insbesondere f\u00fcr bildgebende Verfahren wie CT, MRI und R\u00f6ntgenuntersuchungen. Sie sind aus Carbonfaser hergestellt, einem starken, leichten und resistenten Material, das eine hohe Belastbarkeit und eine lange Lebensdauer aufweist.<\/o:p><\/span><\/p>\n

      Ein Vorteil von Patientenliegen aus CFK im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Liegen ist ihr geringes Gewicht, dies erleichtert den Transport und die Positionierung des Patienten. Sie haben auch eine hohe Belastbarkeit und eine lange Lebensdauer.<\/o:p><\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

      [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Vorteile“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

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      \n

      Ein weiterer Vorteil von Patientenliegen aus CFK ist, dass sie eine geringe elektrische und thermische Leitf\u00e4higkeit aufweisen, was sie besonders geeignet f\u00fcr die Verwendung in bildgebenden Verfahren macht, bei denen die St\u00f6rung von elektromagnetischen Felder minimiert werden muss.<\/o:p><\/span><\/p>\n

      Es ist jedoch zu beachten, dass Patientenliegen aus CFK in der Regel teurer sind als herk\u00f6mmliche Liegen und dass eine spezielle Pflege und Wartung erforderlich sein kann, um die Lebensdauer des Materials zu maximieren.<\/o:p><\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

      [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_2,1_2″ module_id=“faserverbund“ _builder_version=“4.19.5″ animation_direction=“right“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Die Faserverbundtechnik Vakuum“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

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      \n

      (Vacuum Assisted Resin Transfer Molding, kurz VARTM) ist eine Technologie zur Herstellung von Faserverbundbauteilen, die auf dem Prinzip der Vakuuminfusion basiert. Dieses Verfahren erm\u00f6glicht es, Harz in eine Fasermatrix zu infundieren, um eine hochfeste und leichte Struktur zu erzeugen.<\/o:p><\/span><\/p>\n

      Im VARTM-Verfahren wird zun\u00e4chst eine Fasermatrix auf eine Form gelegt, die das gew\u00fcnschte Bauteil darstellt. Das Harz wird dann in eine Reservoir- oder Infusionsvorrichtung gef\u00fcllt, die in der N\u00e4he der Form positioniert ist. Ein Vakuum wird dann erzeugt, das das Harz durch die Fasermatrix zieht und es durchtr\u00e4nkt.<\/o:p><\/span><\/p>\n

      Das Vakuum sorgt daf\u00fcr, dass das Harz in die Fasermatrix eindringt und sie durchdringt, wodurch die Faserstruktur verst\u00e4rkt und die Festigkeit des Bauteils erh\u00f6ht wird. Sobald das Harz vollst\u00e4ndig in die Fasermatrix eingedrungen ist, wird die Form erhitzt, um das Harz auszuh\u00e4rten und das Bauteil zu formen.<\/o:p><\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

      [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“VARTM“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

      \n

      VARTM hat viele Vorteile gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen Fertigungstechniken. Es erm\u00f6glicht eine h\u00f6here Materialausnutzung, reduziert die Materialverschwendung, erm\u00f6glicht die Herstellung von komplexen Geometrien und erm\u00f6glicht die Verwendung von unterschiedlichen Harzsystemen und Fasermaterialien. Es findet Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Sportausr\u00fcstungen, sowie in der Energieerzeugung und Marineindustrie.<\/p>\n

      \n

      Die Infusion von Resin Transfer Molding (RTM<\/strong>) und Resin Injection Molding (RIM)<\/strong> sind zwei Verfahren, die zur Herstellung von Faserverbundbauteilen verwendet werden. Beide Verfahren basieren auf dem Prinzip der Vakuuminfusion, bei dem Harz durch eine Fasermatrix gedr\u00fcckt wird, um eine hochfeste und leichte Struktur zu erzeugen.<\/p>\n<\/div>\n

      [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_2,1_2″ _builder_version=“4.16″ animation_direction=“right“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“RTM“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ module_id=“RTM“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

      ist ein Verfahren, bei dem die Fasermatrix in eine formgebende Werkzeugform eingespannt wird und das Harz dann unter Vakuum in die Fasermatrix gepresst wird. Das Harz durchdringt die Fasermatrix und h\u00e4rtet dann aus, um das Bauteil zu formen. RTM eignet sich besonders f\u00fcr die Herstellung von komplexen Bauteilen mit unterschiedlichen Wandst\u00e4rken.<\/p>\n

      [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“RIM “ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ module_id=“RIM“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

      ist ein \u00e4hnliches Verfahren, bei dem die Fasermatrix in eine Form gelegt wird und das Harz dann unter Druck in die Fasermatrix injiziert wird. Das Harz durchdringt die Fasermatrix und h\u00e4rtet dann aus, um das Bauteil zu formen. RIM eignet sich besonders f\u00fcr die Herstellung von gro\u00dfen Bauteilen mit einer gleichm\u00e4\u00dfigen Wandst\u00e4rke.
      Beide Verfahren erm\u00f6glichen eine h\u00f6here Materialausnutzung<\/p>\n

      [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_2,1_2″ module_id=“generatorwind“ _builder_version=“4.19.5″ animation_direction=“right“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Ein Generator in einer Windturbine “ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

      wandelt die von den Rotoren erzeugte Bewegungsenergie in elektrische Energie um. Die Rotoren der Windturbine drehen sich durch den Wind, der durch die Rotorenbl\u00e4tter angetrieben wird und treiben dadurch einen Generator an. Die Rotorenbl\u00e4tter sind an einer Welle befestigt, die mit dem Generator verbunden ist.<\/p>\n

      Der Generator kann entweder ein synchroner Generator oder ein Asynchron-Generator sein. Synchrone Generator arbeiten in synchron mit der Netzfrequenz und sind in der Regel f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Windturbinen verwendet. Asynchrone Generator arbeiten nicht notwendigerweise in synchron mit der Netzfrequenz und sind in der Regel f\u00fcr kleinere Windturbinen verwendet.<\/p>\n

      [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Die elektrische Energie“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

      die von dem Generator erzeugt wird, wird durch ein Stromkabel zu einem Transformator geleitet, der die Spannung anpasst, bevor sie in das Stromnetz eingespeist wird.<\/p>\n

      Generatoren in Windturbinen sind normalerweise 3-phasig und haben eine Leistung von mehreren Megawatt, abh\u00e4ngig von der Gr\u00f6\u00dfe der Windturbine. Sie sind in der Regel aus hochwertigen Materialien wie Kupfer und Aluminium hergestellt, um eine hohe Effizienz und Langlebigkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

      [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_2,1_2″ module_id=“3dstanz“ _builder_version=“4.19.5″ animation_direction=“right“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“3D Stanz- und Formteile“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

      sind Teile, die durch Stanzen und Formen aus einem Werkstoff hergestellt werden. Diese Verfahren eignen sich besonders f\u00fcr die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen und geometrischen Eigenschaften.<\/p>\n

      Stanzen ist ein Verfahren, bei dem eine Werkzeugform (Stanzmatrize) gegen ein Werkst\u00fcck gedr\u00fcckt wird, um es in die gew\u00fcnschte Form zu bringen. Dieses Verfahren eignet sich insbesondere f\u00fcr die Herstellung von flachen Teilen mit genauen Abmessungen und komplexen Formen.<\/p>\n

      Formen ist ein Verfahren, bei dem ein Werkst\u00fcck in eine Form gelegt wird und dann unter Druck oder Hitze geformt wird, um es in die gew\u00fcnschte Form zu bringen. Dieses Verfahren eignet sich insbesondere f\u00fcr die Herstellung von dreidimensionalen Teilen mit komplexen Formen.<\/p>\n

      [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Herstellung“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

      3D Stanz- und Formteile k\u00f6nnen aus verschiedenen Werkstoffen hergestellt werden, darunter Metall, Kunststoff, Gummi und sogar Holz. Sie werden h\u00e4ufig in der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie, der Medizintechnik und in der Verpackungsindustrie verwendet.<\/p>\n

      Diese Technologie erm\u00f6glicht es, Teile mit hoher Pr\u00e4zision und Wiederholgenauigkeit herzustellen, die f\u00fcr eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind und erm\u00f6glicht auch die Herstellung von komplexen geometrischen Formen, die mit traditionellen Technologien schwer oder unm\u00f6glich zu erreichen w\u00e4ren.<\/p>\n

      [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_2,1_2″ module_id=“deckschieber“ _builder_version=“4.19.5″ animation_direction=“right“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Deckschieber aus Isolierstoffklasse A – C“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

      \n
      \n

      die aus Folien hergestellt werden, k\u00f6nnen auch in der Windkraft verwendet werden, um W\u00e4rmeverluste in den Generator- und Transformatorgeh\u00e4usen zu verhindern. Diese Isoliermaterialien werden verwendet, um die Temperatur im Inneren der Geh\u00e4use auf einem konstanten Niveau zu halten und somit die Leistung des Generators und des Transformators zu maximieren.<\/o:p><\/span><\/p>\n

      Isolierstoffklasse A Deckschieber sind die hochwertigsten und haben die h\u00f6chste W\u00e4rmed\u00e4mmwert, die sie ideal f\u00fcr Anwendungen in rauen Umgebungen und hohen Temperaturen machen. Isolierstoffklasse B und C Deckschieber haben eine geringere W\u00e4rmed\u00e4mmwert und sind in der Regel f\u00fcr Anwendungen mit geringeren Anforderungen an die W\u00e4rmed\u00e4mmung geeignet.<\/o:p><\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

      [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Deckschieber aus Isolierstoffklasse A – C “ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

      \n
      \n

      aus Folien sind in der Regel UV-best\u00e4ndig, feuchtigkeitsresistent und korrosionsbest\u00e4ndig, was sie ideal f\u00fcr den Einsatz in der Windkraftindustrie macht. Sie sind einfach zu installieren und k\u00f6nnen in neuen oder bestehenden Windkraftanlagen verwendet werden.<\/o:p><\/span><\/p>\n

      Stanz- und Formteile aus Isolierfolien k\u00f6nnen in der Windkraftindustrie verwendet werden, um W\u00e4rmeverluste in den Generator- und Transformatorgeh\u00e4usen zu verhindern und die Leistung der Anlage zu maximieren. Diese Teile k\u00f6nnen durch Stanzen oder Formen aus verschiedenen Isolierfolien hergestellt werden, wie z.B. Polyethylen, Polystyrol oder Polyurethan.<\/o:p><\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

      [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_2,1_2″ module_id=“isolierfolien“ _builder_version=“4.19.5″ animation_direction=“right“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Stanzteile aus Isolierfolien“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

      \n
      \n

      werden aus einer Folie ausgestanzt und k\u00f6nnen in Form von Platten, Ringen oder anderen geometrischen Formen hergestellt werden. Sie k\u00f6nnen verwendet werden, um die W\u00e4rmeisolierung in den Generator- und Transformatorgeh\u00e4usen sowie in anderen Teilen der Windkraftanlage, wie z.B. in Leitungen und Verbindungen, zu verbessern.<\/o:p><\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

      [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Formteile aus Isolierfolien“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

      \n
      \n

      werden durch Formen aus einer Folie hergestellt und k\u00f6nnen in Form von Kappen, Dichtungen oder anderen geometrischen Formen hergestellt werden. Sie k\u00f6nnen verwendet werden, um die W\u00e4rmeisolierung in den Generator- und Transformatorgeh\u00e4usen sowie in anderen Teilen der Windkraftanlage, wie z.B. in Leitungen und Verbindungen, zu verbessern.<\/o:p><\/span><\/p>\n

      Stanz- und Formteile aus Isolierfolien sind leicht, flexibel und einfach zu installieren und eignen sich besonders f\u00fcr Anwendungen in rauen Umgebungen und hohen Temperaturen. Sie bieten auch eine gute W\u00e4rmed\u00e4mmwert und sind UV-best\u00e4ndig, feuchtigkeitsresistent und korrosionsbest\u00e4ndig.<\/o:p><\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

      [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_2,1_2″ module_id=“harze“ _builder_version=“4.19.5″ animation_direction=“right“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Harze“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

      werden in der Windenergiebranche verwendet, um die Komponenten von Windturbinen zu verbinden und zu sch\u00fctzen. Sie sind ein wichtiger Bestandteil der Herstellung von Rotoren, T\u00fcrmen und anderen Komponenten von Windturbinen.<\/p>\n

      Ein h\u00e4ufig verwendetes Harz in der Windenergiebranche ist Epoxidharz. Es hat eine hohe Festigkeit und chemische Best\u00e4ndigkeit und ist daher ideal f\u00fcr die Verbindung von Faserverbundmaterialien wie Kohlefaser oder Glasfaser. Epoxidharz wird oft verwendet, um Rotoren und T\u00fcrme von Windturbinen herzustellen.<\/p>\n

      [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Polyesterharz“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

      \n

      wird ebenfalls in der Windenergiebranche verwendet. Es ist g\u00fcnstiger als Epoxidharz und hat eine geringere Festigkeit, aber es ist einfacher zu verarbeiten und hat eine gute chemische Best\u00e4ndigkeit. Polyesterharz wird oft verwendet, um die Au\u00dfenh\u00fclle von Windturbinen herzustellen.<\/p>\n

      Vinylesterharz ist ein weiteres Harz, das in der Windenergiebranche verwendet wird, es hat \u00e4hnliche Eigenschaften wie das Epoxidharz, aber es ist widerstandsf\u00e4higer gegen\u00fcber Feuchtigkeit und Witterungseinfl\u00fcsse. Es wird oft in der Reparatur und dem Wartung von Windturbinen verwendet.<\/p>\n

      Es ist wichtig zu beachten, dass die Wahl des Harzes abh\u00e4ngig von den Anforderungen an die Festigkeit, Best\u00e4ndigkeit und Verarbeitbarkeit des Bauteils ist. Es ist wichtig, das richtige Harz f\u00fcr die jeweilige Anwendung auszuw\u00e4hlen, um sicherzustellen, dass die Windturbine sicher und zuverl\u00e4ssig arbeiten<\/p>\n<\/div>\n

      [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_2,1_2″ _builder_version=“4.16″ animation_direction=“right“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Eine Windkraftanlage besteht aus mehreren Hauptkomponenten:“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ module_id=“hauptkomponenten“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

        \n
      • Rotor: Der Rotor ist der Teil der Windkraftanlage, der die Energie aus dem Wind aufnimmt. Er besteht aus mehreren Rotorbl\u00e4ttern, die an einer Welle befestigt sind. Der Rotor dreht sich, wenn der Wind darauf bl\u00e4st und treibt dadurch einen Generator an.<\/li>\n
      • Generator: Der Generator wandelt die von dem Rotor erzeugte Bewegungsenergie in elektrische Energie um.<\/li>\n
      • Getriebe: Einige Windkraftanlagen haben ein Getriebe, das die Geschwindigkeit des Rotors von der des Generators anpasst.<\/li>\n<\/ul>\n

        [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Weitere Komponente:“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

          \n
        • T\u00fcrme: Der Turm tr\u00e4gt die Komponenten der Windkraftanlage in die H\u00f6he, damit sie den Wind besser erfassen k\u00f6nnen. Die T\u00fcrme k\u00f6nnen aus Stahl, Beton oder Faserverbundmaterialien hergestellt werden und sind in der Regel etwa 80 Meter hoch.<\/li>\n
        • Steuerungssystem: Ein Steuerungssystem \u00fcberwacht und steuert die verschiedenen Komponenten der Windkraftanlage, um sicherzustellen, dass sie richtig funktionieren und die Energieproduktion optimal ist.<\/li>\n
        • Wartungs- und Sicherheitssystem: Windkraftanlagen erfordern reg<\/li>\n<\/ul>\n

          [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_2,1_2″ module_id=“dupont“ _builder_version=“4.19.5″ animation_direction=“right“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Dupont ist ein bekanntes Unternehmen“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

            \n
          • die AMD GMBH produziert eine breite Palette von Isolationsmaterialien. Dazu geh\u00f6ren Materialien wie:<\/li>\n
          • Nomex: Ein Brand- und Hitze-resistentes Material, das in der Luft- und Raumfahrt, sowie in der Automobilindustrie und Elektrotechnik verwendet wird.<\/li>\n
          • Kapton: Ein hitzebest\u00e4ndiges und flexibles Polyimid-Film, der in der Elektronik und Raumfahrt verwendet wird, da er eine hohe thermische Best\u00e4ndigkeit aufweist.<\/li>\n<\/ul>\n

            [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Informationen“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

              \n
            • Kalrez: Ein fluorpolymer basiertes Material das hohen Temperaturen standh\u00e4lt und chemischen Best\u00e4ndigkeit aufweist, es wird in der Chemie- und Pharmaindustrie verwendet.<\/li>\n
            • Tedlar: Ein UV-best\u00e4ndiger und chemikalienresistenter Polyvinylfluorid-Film, der in der Photovoltaik und der Bauindustrie verwendet wird.<\/li>\n
            • Pyralux: Eine Kupfer-Polyimid-Verbundfolie, die in der Elektronikindustrie verwendet wird, um elektrische und thermische Leiterplatten herzustellen.<\/li>\n<\/ul>\n

              [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_2,1_2″ module_id=“nomex“ _builder_version=“4.19.5″ animation_direction=“right“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Nomex“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

              \n
              \n

              ist ein Brand- und Hitze-resistentes Material, das von DuPont entwickelt wurde. Es ist ein Meta-Aramid-Polymer, das aus Nylonfasern und einer speziellen Aramid-Faser besteht. Es hat eine hohe thermische Best\u00e4ndigkeit und kann Temperaturen von bis zu 260\u00b0C standhalten.<\/o:p><\/span><\/p>\n

              Nomex wird in vielen Anwendungen verwendet, in denen hohe Temperaturen und Feuergefahr vorhanden sind.<\/o:p><\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

              [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Einige Beispiele sind:“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

                \n
              • Luft- und Raumfahrt: Nomex wird in der Herstellung von Schutzanz\u00fcgen f\u00fcr Astronauten, in der Isolation von Raketen und in der Herstellung von Schutzschilden f\u00fcr Triebwerke verwendet.<\/li>\n
              • Automobilindustrie: Nomex wird in der Herstellung von Schutzanz\u00fcgen f\u00fcr Rennfahrer und in der Isolation von Motoren und Auspuffanlagen verwendet.<\/li>\n
              • Feuerwehr: Nomex wird in der Herstellung von Schutzanz\u00fcgen f\u00fcr Feuerwehrleute verwendet, um sie vor Hitze und Flammen zu sch\u00fctzen.<\/li>\n
              • Elektrotechnik: Nomex wird in der Isolation von elektrischen Ger\u00e4ten verwendet, um sie vor \u00dcberhitzung und Feuer zu sch\u00fctzen.<\/li>\n
              • Dupont bietet auch L\u00f6sungen f\u00fcr thermische und elektrische Isolation sowie Schutz von Kabeln und Leitungen an. Alle diese Materialien werden nach h\u00f6chsten Qualit\u00e4tsstandards hergestellt und sind f\u00fcr verschiedene industrielle Anwendungen geeignet.<\/li>\n<\/ul>\n

                [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_2,1_2″ module_id=“magnete“ _builder_version=“4.19.5″ animation_direction=“right“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Magnete spielen eine “ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

                  \n
                • wichtige Rolle in der Technologie von Windkraftanlagen. Sie werden haupts\u00e4chlich in Generatoren verwendet, die in Windturbinen eingesetzt werden.<\/li>\n
                • Ein Generator wandelt die von dem Rotor erzeugte Bewegungsenergie in elektrische Energie um. Der Generator besteht aus einer Rotorwelle, die von einem Rotor angetrieben wird, und einer Statorwelle, die station\u00e4r bleibt. Die Rotorwelle ist mit Permanentmagneten ausgestattet, die durch die Bewegung des Rotors in der N\u00e4he der Statorwicklungen vorbeigef\u00fchrt werden. Dies erzeugt eine elektrische Str\u00f6mung in den Wicklungen, die die elektrische Energie erzeugt.<\/li>\n
                • Permanentmagnete aus Neodym sind am h\u00e4ufigsten in Windenergieanlagen verwendet, da sie eine hohe magnetische Flussdichte und eine gute thermische Best\u00e4ndigkeit aufweisen. Sie erm\u00f6glichen es, die Gr\u00f6\u00dfe des Generators zu reduzieren und dadurch die Kosten und den Platzbedarf der Windenergieanlagen zu senken.<\/li>\n
                • Neben Generatoren werden auch in anderen Komponenten von Windenergieanlagen, wie z.B. in Leistungselektronik, Steuerungen und Regelungen von Windenergieanlagen, Magnete eingesetzt.<\/li>\n<\/ul>\n

                  [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Informationen“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

                    \n
                  • Stanzen und Formen sind zwei Technologien, die in der Fertigung verwendet werden, um Teile mit genauen Abmessungen und komplexen Formen herzustellen.<\/li>\n
                  • Stanzen ist ein Verfahren, bei dem ein Werkzeug, genannt Stanzmatrize, gegen ein Werkst\u00fcck gedr\u00fcckt wird, um es in die gew\u00fcnschte Form zu bringen. Es eignet sich besonders f\u00fcr die Herstellung von flachen Teilen mit genauen Abmessungen und komplexen Formen. Es wird h\u00e4ufig in der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie und der Verpackungsindustrie verwendet.<\/li>\n
                  • Formen ist ein Verfahren, bei dem ein Werkst\u00fcck in eine Form gelegt wird und dann unter Druck oder Hitze geformt wird, um es in die gew\u00fcnschte Form zu bringen. Es eignet sich besonders f\u00fcr die Herstellung von dreidimensionalen Teilen mit komplexen Formen. Es wird h\u00e4ufig in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, der Medizintechnik und der Verpackungsindustrie verwendet.<\/li>\n
                  • Beide Technologien erm\u00f6glichen es, Teile mit hoher Pr\u00e4zision und Wiederholgenauigkeit herzustellen und erm\u00f6glichen auch die Herstellung von komplexen geometrischen Formen, die mit traditionellen Technologien schwer oder unm\u00f6glich zu erreichen w\u00e4ren.<\/li>\n<\/ul>\n

                    [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_2,1_2″ _builder_version=“4.16″ animation_direction=“right“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Magnete spielen eine “ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

                      \n
                    • wichtige Rolle in der Technologie von Windkraftanlagen. Sie werden haupts\u00e4chlich in Generatoren verwendet, die in Windturbinen eingesetzt werden.<\/li>\n
                    • Ein Generator wandelt die von dem Rotor erzeugte Bewegungsenergie in elektrische Energie um. Der Generator besteht aus einer Rotorwelle, die von einem Rotor angetrieben wird, und einer Statorwelle, die station\u00e4r bleibt. Die Rotorwelle ist mit Permanentmagneten ausgestattet, die durch die Bewegung des Rotors in der N\u00e4he der Statorwicklungen vorbeigef\u00fchrt werden. Dies erzeugt eine elektrische Str\u00f6mung in den Wicklungen, die die elektrische Energie erzeugt.<\/li>\n
                    • Permanentmagnete aus Neodym sind am h\u00e4ufigsten in Windenergieanlagen verwendet, da sie eine hohe magnetische Flussdichte und eine gute thermische Best\u00e4ndigkeit aufweisen. Sie erm\u00f6glichen es, die Gr\u00f6\u00dfe des Generators zu reduzieren und dadurch die Kosten und den Platzbedarf der Windenergieanlagen zu senken.<\/li>\n
                    • Neben Generatoren werden auch in anderen Komponenten von Windenergieanlagen, wie z.B. in Leistungselektronik, Steuerungen und Regelungen von Windenergieanlagen, Magnete eingesetzt.<\/li>\n<\/ul>\n

                      [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_blurb title=“Informationen“ use_icon=“on“ font_icon=“||divi||400″ icon_placement=“left“ _builder_version=“4.19.5″ header_line_height=“1.9em“ body_font=“||||||||“ body_line_height=“2em“ custom_margin=“||0px|“ animation_style=“slide“ animation_direction=“right“ animation_intensity_slide=“4%“ animation=“off“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

                        \n
                      • Stanzen und Formen sind zwei Technologien, die in der Fertigung verwendet werden, um Teile mit genauen Abmessungen und komplexen Formen herzustellen.<\/li>\n
                      • Stanzen ist ein Verfahren, bei dem ein Werkzeug, genannt Stanzmatrize, gegen ein Werkst\u00fcck gedr\u00fcckt wird, um es in die gew\u00fcnschte Form zu bringen. Es eignet sich besonders f\u00fcr die Herstellung von flachen Teilen mit genauen Abmessungen und komplexen Formen. Es wird h\u00e4ufig in der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie und der Verpackungsindustrie verwendet.<\/li>\n
                      • Formen ist ein Verfahren, bei dem ein Werkst\u00fcck in eine Form gelegt wird und dann unter Druck oder Hitze geformt wird, um es in die gew\u00fcnschte Form zu bringen. Es eignet sich besonders f\u00fcr die Herstellung von dreidimensionalen Teilen mit komplexen Formen. Es wird h\u00e4ufig in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, der Medizintechnik und der Verpackungsindustrie verwendet.<\/li>\n
                      • Beide Technologien erm\u00f6glichen es, Teile mit hoher Pr\u00e4zision und Wiederholgenauigkeit herzustellen und erm\u00f6glichen auch die Herstellung von komplexen geometrischen Formen, die mit traditionellen Technologien schwer oder unm\u00f6glich zu erreichen w\u00e4ren.<\/li>\n<\/ul>\n

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                        LeitfadenEinf\u00fchrung in das WissensgebietAMDAMD ist eine Klasse von Isolierpapieren, die f\u00fcr h\u00f6here Temperaturen und h\u00f6here elektrische Spannungen ausgelegt sind. Sie werden h\u00e4ufig in elektrischen Maschinen und Ger\u00e4ten verwendet, die hohen Anforderungen an die Isolation und die mechanische Festigkeit unterliegen. DMD steht f\u00fcr „Dielectric Materials for Devices“ (Dielektrische Materialien f\u00fcr Ger\u00e4te). Isolierpapier wird durch Stanzen in […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"lang":"de","translations":{"de":799772},"pll_sync_post":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/amd-germany.com\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/799772"}],"collection":[{"href":"https:\/\/amd-germany.com\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/amd-germany.com\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/amd-germany.com\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/amd-germany.com\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=799772"}],"version-history":[{"count":29,"href":"https:\/\/amd-germany.com\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/799772\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":799836,"href":"https:\/\/amd-germany.com\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/799772\/revisions\/799836"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/amd-germany.com\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=799772"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}